H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的矫正。其矫正原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的【de mù de】。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液压油的油位和油质【yóu zhì】，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动【qǐ dòng】，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送【sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主【tuì rù zhǔ】机内【jī nèi】（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主传动马达，进行正常矫正输出。如单边【rú dān biān】需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输送【sòng】，将工件退回（前端部超出矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件吊出【diào chū】。