洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序【xù】，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔【rén gōng kǒng】加工方面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大【wù chà dà】，难以【yǐ】装配，当误差【dāng wù chà】过大就会则造成工件报废给高清亚洲欧美【zhōu ōu měi】在线看带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方式，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到【gé dá dào】加工要求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高天天看片【tiān kàn piàn】国产在线观看【xiàn guān kàn】的质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面【miàn】钻床只需一名技【yī míng jì】术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工【xiè gōng】。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时，而平面【miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍【bèi】。如此可见，平面【miàn】钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面【miàn】的就是为【jiù shì wéi】亚洲 欧美【ōu měi】 制服【zhì fú】 中文 综合主带来经济效益【jì xiào yì】。

设备性能